Спиральный фризер FPS — промышленное оборудование для заморозки, охлаждения и подмораживания широкого спектра продуктов, от сырья до готовых к употреблению изделий. Каждый фризер разрабатывается индивидуально под требования заказчика: компания учитывает уникальные задачи и ограничения каждого проекта и закладывает их в конструкцию оборудования. FPS предлагает ряд инновационных технологий, направленных на повышение производительности и обеспечение высочайших стандартов гигиены, что в совокупности снижает совокупную стоимость владения оборудованием.
ХарактеристикиГигиеничное проектированиеСпиральные фризеры FPS спроектированы с учётом максимальной гигиеничности изнутри и снаружи. Болтовые внутренние конструкции исключены, полые и угловые опоры заменены на круглые неполые элементы, компоненты приподняты над уровнем пола — всё это минимизирует точки скопления бактерий и обеспечивает удобный и безопасный доступ для осмотра и уборки. Рециркуляционная система мойки CIP обеспечивает повторяемую и стабильную очистку всего спирального фризера с минимальным расходом моющих средств, трудозатрат и энергии. Полностью сварной корпус из нержавеющей стали со встроенной несущей конструкцией позволяет монтировать двигатели и редукторы снаружи, что дополнительно устраняет точки скопления бактерий внутри фризера, улучшает доступ для обслуживания и допускает проведение циклов CIP с шагом пастеризации. Гибкие стыки панелей с непрерывными TIG-швами обеспечивают безопасные для пищевой промышленности поверхности и компенсируют температурные изменения.
Производственная эффективностьFPS предлагает широкий выбор ленточных систем: металлические низконатяжные ленты, ацеталовые ленты DirectDrive, компактные самонакладные ленты Intralox, а также самые широкие в отрасли ленты шириной до 72 дюймов (1,8 м) в системах DirectDrive — FPS является единственным производителем, предлагающим такую ширину. Инновационная система внешних двигателей и приводов защищает электрические компоненты от жёстких условий внутри фризера, продлевая срок их службы и увеличивая время бесперебойной работы, а замена компонентов упрощается и обходится дешевле. Система дефростинга SynchroSD™ обеспечивает последовательное оттаивание змеевиков испарителя без влияния на производительность фризера и качество продукта — благодаря точному контролю воздушного потока продукт всегда находится в одинаковых условиях по температуре и скорости воздуха даже в процессе дефростинга.
Спиральный барабан из нержавеющей сталиСпециально разработанная зацепляющая планка обеспечивает более эффективный прямой привод. Верхний внешний приводной двигатель напрямую соединён с барабаном, что исключает необходимость промежуточных компонентов — ремней или цепей. Такая конструкция обеспечивает высокую эффективность, точное управление и снижение затрат на обслуживание.
Сварной пол из нержавеющей сталиПол поддонного типа изолирован полиуретаном и выполнен со сложной системой уклонов для эффективного дренажа и предотвращения скопления воды. Противоскользящая поверхность обеспечивает безопасный доступ внутрь установки. Конструкция пола включает цельные шпильки для сварного соединения с внутренней несущей структурой.
Высокоэффективная система воздушного потокаГоризонтальная схема воздушного потока разработана с учётом требований к производительности и гигиене. За счёт минимизации воздушных перегородок обеспечивается эффективная горизонтальная циркуляция воздуха при минимальных потерях давления и эффективном охлаждении продукта. Конструкция тщательно оптимизируется с использованием современного программного обеспечения для 3D-моделирования воздушных потоков.
Технология Spiral Immersion System (SIS)™Технология FPS Spiral Immersion System (SIS)™ объединяет компактность спирального конвейера, энергоэффективность теплопередачи за счёт теплопроводности и снижение трудозатрат благодаря непрерывному процессу. SIS представляет собой спиральный конвейер, размещённый в резервуаре с жидкостью — как правило, водой или рассолом — конструкция которого предотвращает смещение продукта с ленты в процессе обработки. Прочная полностью сварная камера из нержавеющей стали SS316 содержит более 1000 футов самонакладной модульной пластиковой ленты Intralox, уложенной в две спиральные секции. До 95% длины ленты погружено в стерильную солевую среду при рабочих температурах от -40°F и выше. Уникальная конструкция SIS обеспечивает контролируемое перемещение продукта и позволяет получать более качественный и безопасный продукт на меньшей площади, за меньшее время и с меньшим энергопотреблением.
Особенности- Индивидуальная разработка под требования и планировку производства заказчика
- Внешнее расположение двигателей вентиляторов и приводов барабана
- Полностью сварной корпус из нержавеющей стали с встроенной несущей конструкцией
- Рециркуляционная система мойки CIP с опцией пастеризации
- Система последовательного дефростинга SynchroSD™ для продления непрерывных производственных циклов
- Ленты шириной до 72 дюймов (1,8 м) — единственный производитель с такой шириной
- Выбор ленточных систем: металлические низконатяжные, ацеталовые DirectDrive, компактные самонакладные Intralox
- Настраиваемые уровни доступа и программирование рецептур
- Противоскользящие наклонные полы для эффективного дренажа
- Удобный и безопасный доступ для технического обслуживания