Мясная промышленность — частичная разморозка блоков мяса, фарша и мясных полуфабрикатов перед измельчением, нарезкой и дальнейшей переработкой.
Рыбная промышленность — размораживание замороженной рыбы, филе и морепродуктов с сохранением структуры продукта и снижением потерь влаги.
Производство полуфабрикатов — подготовка замороженного сырья для изготовления котлет, пельменей, наггетсов и других готовых продуктов.
Птицеперерабатывающая промышленность — обработка блоков курицы, индейки и других видов птицы перед разделкой и переработкой.
Производство колбасных изделий — доведение замороженного сырья до оптимальной температуры для стабильного проведения технологических операций.
Овощная и пищевая промышленность — частичная дефростация замороженных овощей, фруктов и других продуктов перед дальнейшим производственным циклом.
Производственные линии непрерывного действия — интеграция в автоматизированные линии для быстрого и равномерного размораживания продукции в поточном режиме.
Микроволновый туннельный дефростер SAIREM TMW-35 (Франция, 2018) — промышленное оборудование для быстрой и равномерной разморозки (неполной дефростации) блочного пищевого сырья до температуры –1…–3°C. Блоки могут обрабатываться в упаковке (полиэтилен или картон), при условии удаления металлических элементов.
Оборудование рассчитано на блоки весом до 30 кг и обеспечивает производительность до 1200 кг/час (в зависимости от продукта и условий). Процесс осуществляется в туннельном режиме с постоянной подачей сырья.
Конструкция и состав: Дефростер включает конвейерную ленту (65 см), микроволновую камеру из нержавеющей стали 304L, встроенный генератор 915 МГц мощностью 35 кВт, систему распределения излучения, входную и выходную микроволновые заслонки, зоны загрузки и выгрузки.
Габариты тоннеля: 5.4 × 0.9 × 2.2 м, вес около 3 тонн.
Принцип работы: Микроволновая энергия равномерно распределяется сверху и снизу блока, обеспечивая стабильное и контролируемое отепление. Скорость конвейера регулируется, что позволяет настраивать процесс под разные продукты.
Управление и безопасность:Оборудование оснащено 10-дюймовой сенсорной панелью PLC (Proface) с русифицированным интерфейсом. Доступны настройки мощности, скорости ленты, программ (до 50), контроль энергии и диагностика ошибок.
Система безопасности включает датчики наличия продукта, блокировки дверей, защиту генератора (от перегрузок, отсутствия воды, перегрева и отражённой энергии), а также систему пожарного обнаружения с автоматическим тушением.
Охлаждение и требования: Требуется водяное охлаждение магнетрона (рекомендуется чиллер/рециркуляция). Оборудование соответствует европейским стандартам безопасности и гигиены пищевого производства.
Опции: Мойка и сушка конвейерной ленты (водяная и воздушная системы).